经验总结#1:明确标识毛边方向
钣金在下料及冲孔时会有R角及毛边的产生。尤其在量产一个阶段模具有所磨损之后,毛边会更为严重,甚至会割伤手指头。因此在出图制作模具时,就必须依功能,明确标示出毛边方向。
经验总结#2:孔间距及散热孔设计
1、两个相邻的孔,孔边到另一孔边的最短距离,最好不得小于料厚的1.5倍,否则母模容易崩裂而使生产线断线。断线、修模等都是造成本增加获利降低的元凶。若情非得已一定要小于料厚的1.5倍,则必须运用跳格方式。
2、模具制作上以圆孔最坚固好制造维修,唯开孔率较低。
3、以正方形孔开孔率最高,但因是90度角,角边容易磨损崩塌,造成要修模而停线。而六角形的Honeycomb其大于90度的120度角比正方形孔开孔更坚固但开孔率在边缘比正方形孔差一点。
经验总结#3:凸出物与折弯边的距离
折弯时,底边上的零件如螺柱或内部凸出物不可离折弯边太近,最好10mm以上,否则凸出物下方的折角无公模冲压其R角会比左右两旁的R角大。R角不连续,将影响外观。解决办法可在折弯前先冲压出一适当长度的压痕在折在线,如此将改善其外观。
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